Yamazumi (Hat Dengeleme) Simülasyon Eğitimi

BAŞVURULAR SONUCUNDA PROGRAMIN AÇILACAĞI KONFİRME EDİLECEK VE ÖDEME BİLGİSİ TARAFINIZA İLETİLECEKTİR

EĞİTİMİN YAPILACAĞI  İL İSTANBUL
EĞİTİMİN YAPILACAĞI  YER Bilgi Verilecek
EĞİTİM TARİHİ 04 MAYIS 2019
EĞİTİM SAATİ 09:00 / 17:00
EĞİTİM SÜRESİ 1 Gün
EĞİTİM FİYATI 950 TL + KDV (Kişi Başı Fiyat)

Yamazumİ (Hat Dengeleme) Sİmülasyon Eğİtİmİ

Tipik bir fabrikada ara ürünler fabrikasyon ve/veya çeşitli iş adımlarından geçerek nihai ürün haline dönüşürler. Çeşitli iş adımları, iş istasyonları, makinalar ve operatörler arasında dağıtılarak malzeme akışının problemsiz bir şekilde tamamlanması öngörülür.

Ne var ki, proses içi mükemmelliği sağlamak üretimin tamamının mükemmel olduğu anlamına gelmez. Çünkü işletmelerde prosesler arasında karşılaşılan problemlerin çoğu iş istasyonları ve prosesler arası koordinasyonun eksikliğinden ileri gelmektedir. Proses bazlı israfı görebilmenin yolu proseslerden oluşan bütünsel yapıyı incelemekte saklıdır.

Üretim departmanları, prosesler arası koordinasyonun optimize edilmesi gereken birimlerdir. Buna rağmen proseslerdeki ve prosesler arasındaki israfı görmek  ve bu israflardan kaynaklı sürekli akışın sağlanamaması, işletmelere büyük zorluklar yaşatmaktadır. Prosesler arasında biriken stoklar ve birbirlerini bekleyen istasyonlardan oluşan üretim birimleri üretkenlik ile ilgili ciddi soru işaretleri oluşturmaktadır. Yalın Üretimin beş temel ilkesinden bir olan Sürekli Akış Yaratmanın en önemli koşullarından biri de mükemmel proseslerden oluşan iş akışı ile sağlanır.

İş Dengeleme simülasyonu; yukarıda anlatılan problemlere ışık tutan ve bu problemlere Legolar yoluyla benzetilmiş bir fabrikanın montaj hattı üzerinden çözüm aramaktadır.

Eğitim kapsamında;

  • Değer ve 7 Temel İsraf Kavramı
  • Montaj Hatlarının Temelleri
  • Takt Zamanı
  • Sürekli Akış Kavramı
  • Darboğaz Kavramı
  • İsraf Azaltma ve Proses Kaizen
  • Hat Yönetimi
  • Zaman Etüdü
  • Yamazumi (Hat Dengeleme)
  • Karışık Modelli Montaj Hattı Dengeleme
  • Süpermarket ve Çekme Sistemleri
  • Malzeme Akış Planlama

kavramları Lego’lar ve diğer çeşitli eğitim araçları ile uygulamalı olarak anlatılmaktadır. İş Dengeleme Simulasyonu, klasik bir hat dengeleme eğitiminden çok; bir dizi tekniği uygulamalı olarak içinde bulunduran, işletmenizin problemleriyle sizi temel seviyede yüzleştirecek olan bir fabrika benzetimidir.  Günümüz koşullarında, bilgi bombardımanı ile edinilen bilgilerin kalıcı olmadığı; kısa sürede unutulduğu eğitim ortamlarından; uygulamaya dönük, farklı öğrenim metotlarını harmanlanmış şekilde içinde bulunduran eğitimlere doğru bir dönüşüm yaşanmaktadır.

İş Dengeleme Simülasyonu, bu değişimi yakalamış; interaktif öğrenim ortamını yaratmaya çalışan bir eğitim olarak konumlanmaktadır. Eğitime katılan kişilerin direktifleri ile şekillenen eğitim ortamı; dinamik yapısıyla işletmenin sorunlarının tartışıldığı ve problemlerinin ele alındığı bir açık oturum halini almaktadır. Ekip çalışması ve takım olma ruhunun neler getirdiğini ortaya koyarken, çalışma ortamındaki iletişim problemlerini gün yüzüne çıkarmaktadır. Bu bağlamda İş Dengeleme Simülasyonu, mavi yaka personelin yaşadığı sorunları, Beyaz Yakalı yöneticilerin algılamasını kuvvetlendirirken; mavi yakalı personelin de teknik yeterliliğinin artırılmasına katkıda bulunmaktadır.

Eğitimin kapsamında ana başlık olarak görünmese de Yalın Üretim’i ve işletmeyi ilgilendiren birçok konuya da ışık tutulmaktadır. 5S, Kaizen, Heijunka, Temotoka, Shojinka, Yerinde Kalite, Takım Liderliği, Takım Çalışması, Poka Yoke, Standart İş, gibi kavramlar bunlardan başlıcalarıdır.

İçerik

  • Legolarla simüle edilmiş bir fabrikada üretimde yaşanan problemleri çözmek için kullanılan, iş dengeleme tekniklerinin; sürekli gelişim metodolojisi çerçevesinde interaktif şekilde aktarılması ve işletme problemlerine ışık tutulması

Kazanılacak Yetkinlikler

  • Lego yardımıyla bir fabrikanın simule edilerek iş dengeleme tekniklerinin incelenmesi
  • Klasik problemli üretim modelinden tek parça akışlı yüksek etkinlikli iş modeline geçiş
  • Teorik bilginin kademeli uygulama modeli ile desteklenmesi
  • Malzeme akışının ve zaman etüdünün görsel olarak incelenmesi
  • Çizelge ve diyagramlar yardımıyla iş dengeleme
  • Çalışma ortamını simulasyon yardımıyla daha farklı bir gözle görebilme
  • Çeşitli uygulamalar yardımı ile darboğaz, akış ve pacemaker analizi
  • Yamazumi tablolarının hazırlanması
  • Standart iş kavramının oluşturulması

Katılımcı Profili : İş akış süreçlerinin analiz edilip iyileştirilmesinde ve zaman etüdünde rol alacak üretim ve ilgili birimlerde çalışan, mühendis, takım liderleri ve teknik elemanlar.

Süre : 1 gün

Eğitmen: Can Yükselen

Referans Yayınlar :  Monden Y., Toyota Production System Rother M., Harris R., Sürekli Akış Yaratmak Askin R., Standrige C. Modeling and Analysis of Manufacturing Systems Tanyaş M., Baskak M., Üretim Planlama ve Kontrol Baudin M. Lean Assembly

Tüm eğitim içerikleri için www.lean.org.tr web adresimizi ziyaret edebilirsiniz.